新2中心烧结环冷机公司炼铁混合矿(块矿+烧结矿)出产工艺是近年来针对公司所在区域环境和出产运营要求,于2015年11月份开端进行的高炉配料新工艺试验。通过一年多的出产实践,芜湖新式混合矿出产和运用工艺逐步老到，块矿运用比例继续前进，烧结和高炉出产安稳顺行。公司铁前本钱继续位列长江流域同行业首名，为公司运营成果的进一步前进打下了良好基础。

夏天旱季长、雨量大、质料长时间露天储存，导致块矿含水率高（旱季个别含粉率高的矿种含水高达16%）。高含水、含粉的矿种对高炉燃料耗费和炉况的顺行有着晦气的影响，有的企业选用高炉热风炉废气引至仓或堆场预烘干块矿再筛分的方法、有的选用落地烧结矿预混合块矿的工艺方法来处理块矿含粉和含水问题。但由于烧结、高炉和料场的工艺安置和场所捆绑，以上的配加块矿方法在安全性、经济性、精细化出产方面都存在不同的问题，约束着块矿运用量的前进。为此新2中心公司通过一年多时间的研发试验，通过了《利用烧结环冷废气烘干块矿在线出产混合矿》项目的施行，成功处理了这一难题。

新2中心公司混合矿出产是在烧结环冷机热能非收回段，将计量后的块矿直接布料到环冷台车烧结矿上面，通过预操控环冷料层厚度、温度和环冷机转速，并对环冷后输送设备的进行正确操控，将混合矿定时段参加到高炉矿槽料仓。烧结矿与混合矿共线出产，烧结工序的工艺参数配加前、后不必调整，保持了工艺参数的安稳，一起充分利用了烧结矿包含的潜热，减少了环冷风机的动力耗费，节能作用明显。

此出产线烧结矿与混合矿共线出产利用了烧结矿输送线的原有设备，增加了配矿参加计量设备，对输送线操控设备进行了确切性操控改造。该项目出资少、见效快，估计全年为公司创效890万元。

现在铸管炼铁高炉配矿结构中混合矿出产占比已达到20%，高炉顺行安稳，铁前本钱处于同行业区域领先地位。